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列管式换热器 [1] （tubular exchanger）是化工及酒精生产上应用的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。
U型管式
U形管式换热器，每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。优点是结构简单，质量轻，适用于高温高压条件。
通常大多数企业的做法就是尽量采购质量高的换热器，经过细心维护，让换热器寿命尽可能的延长，不可避免的出现渗漏以后，就会停机堆焊，2～4人需要几天时间才能修复完成，如果企业高薪聘请的焊工，还能保证换热器继续使用一段时间，如果焊工的技术一般，那么就会造成更多的漏点甚至报废，企业不得不更换新的换热器，这是由于此种传统方法造成的种种弊端，完全不能保证企业的安全连续性生产，因此，众多企业积极寻求新技术解决换热器渗漏问题，通过引入福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。
在工业生产过程中，有时由于操作不当而导致的意外情况会导致个别设备或局部管道结垢堵塞，影响生产的正常运行。对于这种情况，主要是快速清污垢，以保证生产装置的正常运行，恢复正常的生产状态。恢复工厂的生产效率。如化工设备结垢导致换热器等设备的换热系数降低，管道循环面积减小或循环阻力增大，能源和材料消耗增加，生产效率明显下降。此时，生产设备的生产效率通过清洗和垢来恢复。
由于多种原因，换热器设备和管道线路会出现结焦、油污、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、真、藻类、煤泥等多种污垢。但是工作中产生的污垢会使设备和管道失效，工厂系统产量下降，能耗和物耗增加。当污垢的腐蚀性特别严重时，会中断工艺，迫使工厂系统停产，直接造成各种经济损失，甚至可能发生生产事故。在科学发展中，几乎不可能完全避免污垢的产生。因此，换热器等设备的清洗已成为石油、化工、电力、冶金等行业生产中不可缺少的重要环节。
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